Филмското флексо печатење не е особено зрело за домашните производители на флексибилни пакувања. Но, на долг рок, има многу простор за развој на технологијата за флексо печатење во иднина. Оваа статија сумира дванаесет вообичаени проблеми и решенија во филмското флексо печатење. за повикување. Веб машина за печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска медицинска хартија Машина за сечење на ролни

1. Отпечатокот на филмот има слаба адхезивна издржливост и не е отпорен на триење и триење

Причини и предлози за третман: машина за веб-печатење, машина за печатење флексо, машина за правење кеси за пликови, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

(1) PE или PP филмот нема површинска обработка или ефектот на површинска обработка не е идеален, а површинскиот напон на филмот е помал од (3,6-3,8)×10-2N/m. Користете ја течноста за тестирање на површинскиот напон за да го откриете површинскиот напон на филмот. Ако не ги исполни барањата, треба повторно да се обработи површински. Веб машина за печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска медицинска хартија Машина за сечење на ролни

(2) Мастилото е претерано разредено, лепилото е уништено или разредувачот е погрешно употребен. Изберете го правилно разредувачот и вискозноста на мастилото треба да се контролира во рок од 25 до 35 секунди за време на разредувањето.

(3) Самото мастило има слаба адхезија на филмот. Променете го типот на мастило или преговарајте со производителот на мастилото.

2. Машина за наредена веб-печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска хартија Машина за сечење ролни

Причини и предлози за третман: машина за веб-печатење, машина за печатење флексо, машина за правење кеси за пликови, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

(1) Во мастилото има нечистотии, мастилото треба да се филтрира или да се замени со ново.

(2) Мастилото е погусто и може да се додаде одредена количина разредувач за да се прилагоди вискозноста на мастилото на соодветна вредност за 25 до 35 секунди.

(3) Мастилото се суши премногу брзо. Додадете соодветна количина разредувач што бавно се суши за да ја намалите брзината на сушење мастило.

3, бојата на шаблонот е променета, машината за веб-печатење, машината за печатење флексо, машината за правење кеси за пликови, машината за печатење медицинска хартија, машината за сечење ролни

Причини и мислења за третман:

(1) Вискозноста на мастилото се менува. Кога го разредувате мастилото, мешајте додека го додавате за да се направи мастилото целосно да се раствори во растворувачот и да се контролира до идеалниот вискозитет. Ако е можно, може да се додаде механичка циркулациона пумпа за подобар ефект.

(2) Откако мастилото ќе се искористи одредено време, додадете разредувач за да ја намалите густината на мастилото. Разредувачот треба да се додава на секои 30 минути или така. По додавањето на разредувачот 2 до 3 пати, дел од оригиналното мастило треба да се додаде во исто време и рамномерно да се промешува за да се избегне падот на концентрацијата на мастилото.

4. Машина за веб-печатење во мешана боја Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска хартија Машина за сечење ролни

Мешањето на бои значи дека мастилото од следната боја е загадено од бојата на мастилото од претходната боја, или дека бојата е дифузна и мигрирана.

Причини и предлози за третман: машина за веб-печатење, машина за печатење флексо, машина за правење кеси за пликови, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

(1) Мастилото од претходната боја се суши премногу бавно, или мастилото од следната боја се суши премногу брзо. Според специфичната ситуација, користете соодветен растворувач (претходното мастило во боја мора да се исуши темелно) или прилагодете ја температурата на системот за греење на секој дел.

(2) Вискозитетот на мастилото е превисок. Соодветно намалете ја вискозноста на мастилото. Веб машина за печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска медицинска хартија Машина за сечење на ролни

(3) Под влијание на пластификаторот во филмот на подлогата. Разберете ги видовите и мерките на претпазливост на филмските пластификатори и заменете го филмот ако не е соодветен.

(4) Неправилната употреба на пигменти и бои во мастилото предизвикува миграција. Треба да се обиде да избегне користење на бои како суровини за производство на мастила.

5. Адхезија за премотување на печатена материја

Причини и предлози за третман: машина за веб-печатење, машина за печатење флексо, машина за правење кеси за пликови, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

(1) Брзината на сушење на мастилото е бавна, а во печатената материја има повеќе преостанати растворувачи. Прилагодете ја брзината на сушење на мастилото, додадете разредувач што брзо се суши или соодветно зголемете ја температурата на сушење за да ја минимизирате преостанатата количина на растворувач. Веб машина за печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска медицинска хартија Машина за сечење на ролни

(2) Ако затегнатоста на премотување е превисока, затегнатоста на намотување треба соодветно да се намали.

(3) Температурата и влажноста на воздухот при премотување се релативно високи. Веб машина за печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска медицинска хартија Машина за сечење на ролни

(4) Температурата на сушење е превисока, што резултира со превисока температура на површината на филмот, акумулираната топлина не може да се дифузира навреме за време на премотувањето или процесот на ладење е краток, а ладењето на филмот е недоволно. Температурата на сушење не треба да се поставува премногу висока или времето на ладење треба да се продолжи. Веб машина за печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска медицинска хартија Машина за сечење на ролни

6. Работ на дезенот е влакнест, а околу ознаката има неправилни блесоци

Причини и мислења за третман:

(1) Притисокот помеѓу ролерот за пренос на мастило и плочата за печатење не е соодветен, генерално притисокот е премногу голем. Притисокот помеѓу двете треба да се прилагоди соодветно.

(2) Мастилото се исуши на плочата за печатење или на ролерот анилокс. Додајте разредувач кој бавно се суши во мастилото или покријте го резервоарот за мастило за да ја намалите испарливоста на растворувачот во мастилото.

(3) Мастилото е премногу густо. Контролирајте ја вискозноста на мастилото во рок од 25-35 секунди или флексибилно контролирајте ја вискозноста на мастилото според условите за печатење.

(4) На работ на отпечатокот има бруси и трепкања поради влијанието на статичкиот електрицитет. Инсталирајте уред за статичка елиминација или додајте соодветна количина на антистатички агенс во мастилото.

Филмското флексо печатење не е особено зрело за домашните производители на флексибилни пакувања. Но, на долг рок, има многу простор за развој на технологијата за флексо печатење во иднина. Оваа статија сумира дванаесет вообичаени проблеми и решенија во филмското флексо печатење. за повикување. Веб машина за печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска медицинска хартија Машина за сечење на ролни

　　1. Отпечатокот на филмот има слаба адхезивна издржливост и не е отпорен на триење и триење

　　Причини и предлози за третман: машина за веб-печатење, машина за печатење флексо, машина за правење кеси за пликови, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

　　(1) PE или PP филмот нема површинска обработка или ефектот на површинска обработка не е идеален, а површинскиот напон на филмот е помал од (3,6～3,8)×10-2N/m. Користете ја течноста за тестирање на површинскиот напон за да го откриете површинскиот напон на филмот. Ако не ги исполни барањата, треба повторно да се обработи површински. Веб машина за печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска медицинска хартија Машина за сечење на ролни

　　(2) Мастилото е претерано разредено, лепилото е уништено или разредувачот е погрешно употребен. Изберете го правилно разредувачот и вискозноста на мастилото треба да се контролира во рок од 25 до 35 секунди за време на разредувањето.

　　(3) Самото мастило има слаба адхезија на филмот. Променете го типот на мастило или преговарајте со производителот на мастилото.

　　2. Машина за наредена веб-печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска хартија Машина за сечење ролни

　　Причини и предлози за третман: машина за веб-печатење, машина за печатење флексо, машина за правење кеси за пликови, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

　　(1) Во мастилото има нечистотии, мастилото треба да се филтрира или да се замени со ново.

　　(2) Мастилото е погусто и може да се додаде одредена количина разредувач за да се прилагоди вискозноста на мастилото на соодветна вредност за 25 до 35 секунди.

　　(3) Мастилото се суши премногу брзо. Додадете соодветна количина разредувач што бавно се суши за да ја намалите брзината на сушење мастило.

　　3, бојата на шаблонот е променета, машината за веб-печатење, машината за печатење флексо, машината за правење кеси за пликови, машината за печатење медицинска хартија, машината за сечење ролни

　　Причини и мислења за третман:

　　(1) Вискозноста на мастилото се менува. Кога го разредувате мастилото, мешајте додека го додавате за да се направи мастилото целосно да се раствори во растворувачот и да се контролира до идеалниот вискозитет. Ако е можно, може да се додаде механичка циркулациона пумпа за подобар ефект.

　　(2) Откако мастилото ќе се искористи одредено време, додадете разредувач за да ја намалите густината на мастилото. Разредувачот треба да се додава на секои 30 минути или така. По додавањето на разредувачот 2 до 3 пати, дел од оригиналното мастило треба да се додаде во исто време и рамномерно да се промешува за да се избегне падот на концентрацијата на мастилото.

　　4. Машина за веб-печатење во мешана боја Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска хартија Машина за сечење ролни

　　Мешањето на бои значи дека мастилото од следната боја е загадено од бојата на мастилото од претходната боја, или дека бојата е дифузна и мигрирана.

　　Причини и предлози за третман: машина за веб-печатење, машина за печатење флексо, машина за правење кеси за пликови, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

　　(1) Мастилото од претходната боја се суши премногу бавно, или мастилото од следната боја се суши премногу брзо. Според специфичната ситуација, користете соодветен растворувач (претходното мастило во боја мора да се исуши темелно) или прилагодете ја температурата на системот за греење на секој дел.

　　(2) Вискозитетот на мастилото е превисок. Соодветно намалете ја вискозноста на мастилото. Веб машина за печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска медицинска хартија Машина за сечење на ролни

　　(3) Под влијание на пластификаторот во филмот на подлогата. Разберете ги видовите и мерките на претпазливост на филмските пластификатори и заменете го филмот ако не е соодветен.

　　(4) Неправилната употреба на пигменти и бои во мастилото предизвикува миграција. Треба да се обиде да избегне користење на бои како суровини за производство на мастила.

　　5. Адхезија за премотување на печатена материја

　　Причини и предлози за третман: машина за веб-печатење, машина за печатење флексо, машина за правење кеси за пликови, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

　　(1) Брзината на сушење на мастилото е бавна, а во печатената материја има повеќе преостанати растворувачи. Прилагодете ја брзината на сушење на мастилото, додадете разредувач што брзо се суши или соодветно зголемете ја температурата на сушење за да ја минимизирате преостанатата количина на растворувач. Веб машина за печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска медицинска хартија Машина за сечење на ролни

　　(2) Ако затегнатоста на премотување е превисока, затегнатоста на намотување треба соодветно да се намали.

　　(3) Температурата и влажноста на воздухот при премотување се релативно високи. Веб машина за печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска медицинска хартија Машина за сечење на ролни

　　(4) Температурата на сушење е превисока, што резултира со превисока температура на површината на филмот, акумулираната топлина не може да се дифузира навреме за време на премотувањето или процесот на ладење е краток, а ладењето на филмот е недоволно. Температурата на сушење не треба да се поставува премногу висока или времето на ладење треба да се продолжи. Веб машина за печатење Флексо машина за печатење Машина за правење кеси за пликови Машина за печатење медицинска медицинска хартија Машина за сечење на ролни

　　6. Работ на дезенот е влакнест, а околу ознаката има неправилни блесоци

　　Причини и мислења за третман:

　　(1) Притисокот помеѓу ролерот за пренос на мастило и плочата за печатење не е соодветен, генерално притисокот е премногу голем. Притисокот помеѓу двете треба да се прилагоди соодветно.

　　(2) Мастилото се исуши на плочата за печатење или на ролерот анилокс. Додајте разредувач кој бавно се суши во мастилото или покријте го резервоарот за мастило за да ја намалите испарливоста на растворувачот во мастилото.

　　(3) Мастилото е премногу густо. Контролирајте ја вискозноста на мастилото во рок од 25-35 секунди или флексибилно контролирајте ја вискозноста на мастилото според условите за печатење.

　　(4) На работ на отпечатокот има бруси и трепкања поради влијанието на статичкиот електрицитет. Инсталирајте уред за статичка елиминација или додајте соодветна количина на антистатички агенс во мастилото.